當(dāng)管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外線輻射到一個(gè)物體上時(shí)，可發(fā)生管道加熱器的吸收、反射和透過(guò)。管道加熱器被加熱干燥的物質(zhì)在一定深度的管道加熱器內(nèi)部和管道加熱器的表層分子同時(shí)吸收遠(yuǎn)紅外輻射能，管道加熱器產(chǎn)生自發(fā)熱效應(yīng)，使管道加熱器中的溶劑或水分子蒸發(fā)，管道加熱器的發(fā)熱均勻，從而避免了管道加熱器由于熱脹程度不同而產(chǎn)生的形變和質(zhì)變，使管道加熱器的物質(zhì)外觀、物理機(jī)械性能、牢度和色澤等保持完好。管道加熱器廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、紡織、印染、染料、造紙、自行車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)、化纖、陶瓷、靜電噴涂、糧食、食品、制藥、化工、煙草等行業(yè)，達(dá)到管道加熱器的超快速干燥的目的。

在沒(méi)有任何節(jié)能措施的情況下，空氣電加熱器的使用自然不能體現(xiàn)出節(jié)能的而一面，要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，可以從完善電加熱器結(jié)構(gòu)、調(diào)整其參數(shù)等方面入手，相信改變后的效果也是顯而易見(jiàn)的。有很大一部分用戶在使用空氣電加熱器的時(shí)候，僅僅是對(duì)電加熱器出口的管道進(jìn)行保溫，而對(duì)電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。但有數(shù)據(jù)證明，在空氣電加熱器表面上增加保溫層可減少不少的能耗。

管道加熱器是采用現(xiàn)代科技價(jià)格生產(chǎn)的電熱元件，適用于各種塑料、化工、化纖機(jī)械及食品包裝、電線、電纜機(jī)械;熱風(fēng)風(fēng)道，輸油管道等相配套的加熱電器及電熱配件。金屬電加熱器系列根據(jù)基本和絕緣介質(zhì)不同分為三大類A. 金屬云母加熱器：是以高介質(zhì)的鎳锘2080合金發(fā)熱絲為發(fā)熱體。采用天然云母或人造云母板為絕緣體阻繞而成。外層根據(jù)用戶采用不同金屬板材為傳導(dǎo)發(fā)熱體，經(jīng)機(jī)械加工而成的加熱圈，板等各種形狀的加熱器。表面負(fù)荷正常功率應(yīng)在2.5~3W/cm2。

陶瓷電加熱圈具有通常都是選用陶瓷條進(jìn)行穿絲方法，功率相對(duì)比一般的要高很多倍。陶瓷電加熱圈運(yùn)用起來(lái)具有十分多的優(yōu)勢(shì)，傳熱快，作業(yè)也對(duì)比穩(wěn)定，發(fā)熱也對(duì)比均勻，溫度不外泄，外罩用手接觸不棘手，作業(yè)也對(duì)比安全。在以后的應(yīng)用中包括鑄鋁電加熱圈,鑄銅電加熱圈,箱式回火爐等等類型。依據(jù)不一樣的運(yùn)用特色能夠?qū)⑵浒T鋁的電加熱圈以及鑄銅的電加熱圈等等。陶瓷電加熱圈依照不一樣的運(yùn)用方式能夠?qū)⑵浞譃橄涫降幕鼗馉t以及井式的回火爐等等類型，不一樣的類型會(huì)有不一樣的特色。外部包通常都是不銹鋼制造而成的一種高效熱分部均勻的加熱器，保證熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱門(mén)和冷點(diǎn)。

電加熱管四大特點(diǎn)：1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，選擇廣泛。3、整機(jī)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。4、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。首先電加熱管與電加熱板形狀上不同，一個(gè)管狀的，一個(gè)是板狀的第二，從材質(zhì)上看，電加熱管有法蘭、不銹鋼、防爆的、Ｕ型、Ｗ型的，反正是很多，而電加熱板，我們只經(jīng)營(yíng)鑄銅和鑄鋁的，樣式根據(jù)客戶要求定制．第三，功能，抗溫度等等很多都有所不同，面向的客戶群體也不同

一、功率準(zhǔn)確性：主要與電阻絲的質(zhì)量、制造廠的工藝水平有關(guān)。一般在批量投產(chǎn)前都需要做溫度系數(shù)的試驗(yàn)，金華風(fēng)道電加熱器以確定合格的功率范圍的冷態(tài)電阻。二、電氣強(qiáng)度：影響電熱管電氣強(qiáng)度的因素主要包括絕緣層的厚度、絕緣層的原料質(zhì)量、電熱管的長(zhǎng)度、彎曲的半徑及彎曲的R部個(gè)數(shù)。風(fēng)道電加熱器廠家現(xiàn)在在電熱管的冷態(tài)耐壓上一般都要求達(dá)到2000V/1s擊穿電流0.5mA。三、絕緣：影響電熱管絕緣的主要是電熱管的封口工藝。一般高溫粉封口后至少要達(dá)到104MΩ，中溫鎂粉及中低溫鎂粉或改性粉要達(dá)到103 MΩ。